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在精密塑料模具厂的生产流程当中，通常一个模具的工作周期是在几个月到一年左右，实际使用寿命其实与对模具的保养是分不开的，如果能够对模具进行定期的检查以及维修，并且及时的注油进行保养的话，那么很欣然，能够有效地提升模具的使用寿命，并且在生产过程当中也能够更好地保证生产出来的注塑模具的质量以及精密度。
所以想要达到更好的生产效果，精密塑料模具厂就必须要保证在模具的使用上面要注意好定期的做好检查，与维护可以在模具的使用方面，做好详细的相关记录，有关于模具的使用次数时间以及进行检查的结果，等等都记录在案，才能够更好地提升这个模具再生产时的使用效果以及他的生产寿命。
注塑模具产品现在在各个行业里面都得到了广泛的应用，因为它的价格低廉，并且能够非常方便地进行设计与加工生产出各种不同体积不同造型的产品，所以在各个行业当中都得到了好评，尤其是因为注塑模具本身也具备着十分丰富的表现形态，想要兼顾的有、想要弹性的有、想要柔软的也可以制作，所以对大家来说，这样的产品是非常实用的。
一、温度
在生产注塑模具的过程当中，模具设计与制造厂会非常的注重对于整个生产环节里面温度的调节，因为注塑模具的生产过程就是将固体的塑料原料进行高温溶解之后，形成具备流动性的流体，然后再将它注射到相应的模具当中去之后再生产成为相应形状的隐性塑料产品。
二、压力
生产注塑模具时还要注意的就是压力的问题，如果在模具设计与制造厂进行生产的时候，使用的压力过大，那很容易会导致蕞终生产出来的产品体积会被挤压的过小，这样产品就不合格了；同样的如果压力过小的话，那我们会发现虽然在模具当中产品的体积是合乎规范的，但是一旦在压力过小的情况下，完成生产将模具取掉之后，产品反而会在接触到空气的时候反弹出体积，到时候同样是不合格。
三、速度
模具设计与制造厂还必须控制好在生产注塑模具过程当中，对于原料的注射速度，注射速度对于蕞终的产品生产效果也会形成很大的影响，因为如果注射的速度过慢的话，很容易会出现一些原料温差的现象，例如前面注射进去的原料已经降温开始凝固了而后面的原料刚刚开始注射，那么，两者之间就会产生断层，或者是凹陷。会直接的影响到外观以及机械强度。
冲模是冲压生产中必不可少的模具。冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。
车床件复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。复合模的z大特点是模具中有一个凸凹模。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模1和落料凹模中落料。落料件被下模当中的拉深凸模顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器和卸料器在滑块的回程中将拉深件推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。
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